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粗糙度仪选型知识技术问答二

时间:2013-05-15 浏览次数:2385

  1.时代粗糙度仪常见的传感器有那些种类?
  
  答:标准传感器,小孔传感器,沟槽传感器,曲面传感器,传感器侧向转接杆,传感器加长杆等。
  
  2.轮廓的支承长度率Rmr(c)代表什么?
  
  答:轮廓的支承长度率Rmr(c)是指在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率.
  
  3.国家标准中对表面粗糙度取样长度和评样长度的取值中的RA(um)和RZ(um)各代表什么意思?
  
  答:Ra是测量表面时,一定取样长度内,轮廓偏距的值的算术平均值,也就是一定测量范围内表面的不平整平均度;Rz是zui大轮廓高度,也就是一定测量范围内,zui凹与zui凸的高度差。
  
  4.怎么选用评定参数?
  
  答:幅度参数Ra,Rz是基本参数,RSm,Rmr(c)是辅助参数。有粗糙度要求的表面必须选择一个幅度参数,在0.025~6.3μ推荐选用Ra,其余选用Rz。不能单独选用,只能作为幅度参数的附加参数,表面有特殊功能要求时选用.
  
  5.参数值的选用考虑因素?(类比法)
  
  答:同一个零件上,工作表面比非工作表面的Ra或Rz值小.摩擦表面比非摩擦表面,滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的Ra或Rz值小.运动速度高,单位面积压力大,受交变载荷作用的零件表面,以及zui易产生应力集中的沟槽,圆角部位应选用较小的粗糙度数值.要求配合稳定,可靠时,粗糙度参数值应小些.如,小间隙配合表面,受重载作用的过盈配合表面,都应选用较小的粗糙度数值.协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公差的关系.通常,尺寸,形位公差值小,表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等级相同时,轴比孔的粗糙度数值要小.防腐蚀性,密封性要求高,或外形要求美观的表面应选用较小的粗糙度数值.凡有关标准已对表面粗糙度作出规定的标准件或常用典型零件(例如,与滚动轴承配合的轴颈和基座孔,与键配合的轴槽,轮毂槽的工作面等),应按相应的标准确定其表面粗糙度参数值。
  
  6.请问零件加工需不需要磨,是看粗糙度,还是看公差?
  
  答:具体你要看合不合用,不合用的话,就需要打磨的。两个方面都要看的,任何一样不能达到都要磨,如±0.001的不管其表面粗糙度多少你也至少要磨啊!又如表面粗糙度1.6或0.8而不管其尺寸公差为多少你也要磨。粗糙度很重要,因为零件的性能由粗糙度来决定的。
  
  允许尺寸的变动量,称为尺寸公差,简称公差。孔的公差用Th表示,轴的公差用Ts表示。公差是一个值,而偏差是一个代数值。不能把公差和偏差混为一谈。公差是一个不等于零,而且没有正、负号的数值。因此,习惯上说“零公差”、“正公差”、“负公差”是不妥当的。加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。精度太高或太低都不合理。车加工零件经济精度以黑色金属的调质料为基准:
  
  粗车尺寸精度为IT8~IT10,精车尺寸精度为IT7~IT8。
  
  车削加工表面粗糙度为Ra1.6。
  
  有色金属车削加工表面粗糙度提高0.5~1级。
  
  铣加工零件经济精度
  
  粗铣尺寸精度为IT11~IT13,精铣尺寸精度为IT8~IT11。
  
  铣削加工表面粗糙度为Ra3.2。
  
  有色金属铣削加工表面粗糙度提高0.5~1级。
  
  钳加工零件经济精度
  
  孔距误差0.2mm~0.3mm,表面粗糙度为Ra3.2。
  
  铰孔表面粗糙度为Ra1.6。
  
  磨削加工零件经济精度
  
  精磨尺寸精度为IT6~IT7。
  
  磨削加工表面粗糙度为Ra0.4~0.8。
  
  平面磨削、内孔磨削比外圆磨削表面粗糙度低0.5级。
  
  7.标准ISO,ANSI,DIN,JIS的含义?
  
  答:ISO代表国际标准,ANSI代表美国标准,DIN代表德国标准,JIS代表日本标准。
  
  8.请问表面粗糙度的单位有哪些?
  
  答:表面粗糙度单位均为μm,即微米=10-6米
  
  9.表面粗糙度等级如何划分?
  
  答:以下表面粗糙度单位均为μm,即微米=10-6米。
  
  14级:Ra0.006;
  
  13级:Ra0.012;
  
  12级:Ra0.025;
  
  11级:Ra0.050;
  
  10级:Ra0.1;
  
  9级:Ra0.2;
  
  8级:Ra0.4;
  
  7级:Ra0.8;
  
  6级:Ra1.6;
  
  5级:Ra3.2;
  
  4级:Ra6.4;
  
  3级:Ra12.5;
  
  2级:Ra25;
  
  1级:Ra50;
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